كثيراً ما نلاحظ من شركات الكابلات وجود مشكلة في إنتاج كابلات الطاقة بسبب انخفاض سُمك العزل. ما تأثير انخفاض سُمك طبقة العزل المحددة على الكابل؟ كيف يُعَدّ الغلاف مُؤهلاً؟ كيف نُصنّع الكابلات المُؤهلة؟
1. تقليل عمر خدمة منتجات الأسلاك والكابلات
من السهل فهم ذلك، فبعد التشغيل طويل الأمد، وخاصة الدفن المباشر، أو الغمر في الماء، أو التعرض للهواء الطلق أو البيئات المعرضة للتآكل، نتيجة للتآكل المطول للوسط الخارجي، سيتم تقليل غمد أرق نقطة في مستوى العزل والمستوى الميكانيكي.
مع إجراء فحوصات دورية على غلاف الكابل أو حدوث أعطال في خطوط التغذية، قد يتم اختراق أرق نقطة فيه. وبالتالي، يُفقد غلاف الكابل وظيفته الوقائية. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي تجاهل الاستهلاك الطبيعي. تُولد الأسلاك والكابلات حرارة عالية عند تشغيلها لفترات طويلة.
هنا لإضافة القليل من الحس السليم: درجة حرارة التشغيل المسموح بها للموصل هي 70 درجة مئوية، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الاستخدام الطويل الأمد لـ PVC 65 درجة مئوية.
二، زيادة صعوبة عملية وضع البيض
مع تطور الصناعة العالمية، يجب أن تُلبي منتجات الكابلات عالية الجهد متطلبات بيئية متزايدة لتحقيق قطر خارجي صغير. في عملية التركيب، يجب مراعاة ترك فجوة لتبديد الحرارة الناتجة عن الأسلاك والكابلات المُنشَّطة. سمك الغلاف السميك جدًا سيزيد من صعوبة التركيب، لذا يجب أن يتوافق سمك الغلاف بدقة مع المعايير ذات الصلة، وإلا فلن يلعب دورًا في حماية الأسلاك والكابلات. لا يمكن متابعة سمكه فقط.
باختصار، في عملية الإنتاج، نقوم فقط بعد التشغيل الدقيق للمعدات، وفقًا للمتطلبات القياسية للتحكم الصارم في سمك الغلاف، بحيث لا تتمكن المؤسسة فقط من توفير الموارد، وتقليل استهلاك المواد، وزيادة الأرباح، ولكن أيضًا لضمان جودة الكابل، لإنشاء منتجات عالية الجودة وغير مكلفة.
وقت النشر: ١٩ ديسمبر ٢٠٢٣