لماذا تُغلّف الكابلات بدروع وتُجدّل؟

يشير مصطلح الكابل إلى الكابلات ذات الطبقة الواقية المصنوعة من مادة مركبة معدنية، بالإضافة إلى طبقة الكابل المدرعة، وذلك بهدف تحسين قوة الضغط وقوة الشد وغيرها من خصائص صيانة المعدات الميكانيكية لزيادة مدة الاستخدام، وكذلك تعزيز قدرة الكابل على مقاومة التداخل وفقًا لصيانة الحماية.

تشمل المواد الخام الشائعة للكابلات المدرعة شرائح الفولاذ، وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، ولفائف الألومنيوم، وأنابيب سبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك. تتميز طبقة الكابل المدرع المصنوعة من شرائح الفولاذ وأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة مغناطيسية عالية، ولها تأثير حماية كهرومغناطيسية جيد جدًا، ويمكن استخدامها لمقاومة تأثير التردد المنخفض، ويمكن دفن الكابل مباشرة، ويمكن الاستغناء عن أنابيب التوصيل، كما أنها رخيصة في التطبيقات المحددة.

تختلف المواصفات والنماذج، ولا يوجد نفس عدد أسلاك النحاس المجدولة معًا وفقًا لترتيب معين ومسافة تجديل محددة، مما يجعلها موصلًا كهربائيًا ذا قطر كبير. هذا النوع من الموصلات الكهربائية المجدولة يكون أكثر مرونة من نفس قطر سلك النحاس المفرد، مما يجعل خصائص انحناء الكابل جيدة، ولا ينكسر بسهولة عند اختبار التأرجح. بالنسبة لبعض الكابلات المرنة، يوجد بند (مثل كابلات مستوى التشخيص) يسهل فيه تطبيق اللوائح.

من خصائص المعدات الكهربائية: عند توصيل الموصلات الكهربائية، يستهلك المقاوم طاقة كهرومغناطيسية ويسخن. ويؤدي ارتفاع درجة الحرارة المصاحب إلى الإضرار بخصائص المواد الخام المستخدمة في غلاف الكابل والطبقة الواقية. ولتحسين كفاءة تشغيل خط الكابل، ينبغي زيادة مساحة مقطع الموصل، إلا أن كبر مساحة مقطع خط النقل الواحد لا يُسهّل عملية الانحناء، ويفتقر إلى المرونة، مما يعيق عمليات الإنتاج والتصنيع والنقل والتركيب. ومن خلال مراعاة الخصائص الفيزيائية ومتطلبات المرونة والاستقرار، يمكن حل هذه المشكلة بتجميع عدة أسلاك مفردة مجدولة معًا في سلك مجدول.